印刷电路板PCB阻焊层掉油的原因有多种，来为你讲解以下原因，包括：

1.阻焊层材料的老化或劣化：随着时间的推移，阻焊层使用的材料会分解或劣化，导致其失去抵抗溶剂和油的能力。 这会导致阻焊层掉油。

2.接触刺激性化学品：如果 PCB（印刷电路板）接触刺激性化学品或溶剂，可能会导致阻焊层破裂并失去保护性能，从而导致掉油。

3.阻焊层质量差或使用不当：如果阻焊层材料质量差或使用不当，可能无法充分保护PCB。 这会导致漏油和其他问题。

4.过度受热：如果印刷电路板长时间暴露在高温下，可能会导致阻焊材料分解，从而导致掉油。

总的来说，印刷电路板阻焊层掉油的主要原因是阻焊层材料保护性能的破坏，这可能是由于多种因素造成的，例如老化、暴露于刺激性化学品、质量差、应用不当和过热。一般来说，修复掉已经出现的焊盘油损失是比较困难的，因为这种损失通常是由于焊盘保护层材料的破损或损坏造成的。但是，你可以采取以下措施来减少焊盘油的损失：

使用高质量的焊盘保护层材料：确保使用高质量、经过充分测试的焊盘保护层材料。这可以降低焊盘损失的风险。

避免使用过于侵蚀性的清洁剂：使用温和的清洁剂清洁印刷电路板，避免使用过于侵蚀性的化学品或清洁剂。这可以帮助保护焊盘保护层材料免受损坏。

另外，要控制印刷电路板的温度，可以采用以下措施：

1.在印刷电路板上使用散热片或者风扇来降低温度；

2.避免将印刷电路板放置在直射阳光下或者在高温环境中；

3.控制加热元件的功率和工作时间，避免过度加热PCB板；

4.在加热元件周围使用隔热材料来减少PCB板的温度升高。

5.最后，要确保正确的焊盘保护层材料施工和应用

如果你遵循这些措施，可以降低焊盘掉油损失的风险，确保印刷电路板的质量和稳定性。